グリーンシリコンカーバイドパウダー #600 - 高硬度SiC 精密研削・半導体CMP・耐火物原料専用

現代の製造業において、シリコンカーバイド(SiC)はその極めて高い硬度(モース硬度9.5)と優れた熱伝導性から、単なる研磨材に留まらず、半導体製造装置の核心部品、次世代パワー半導体の基板材料、そして高温構造用セラミックスまで、幅広い分野で不可欠な戦略的材料となっています。特に高純度のグリーンシリコンカーバイドは、その化学的安定性と機械的強度を活かし、極限環境下での信頼性を求められる最先端産業のニーズに応えています。グリーンシリコンカーバイドパウダー #600は、99.5%以上の純度を誇る高品位SiC微粒子であり、精密研削から先端材料の複合化まで、あらゆる製造プロセスにおける品質の標準化と効率化に貢献する汎用性に優れた製品です。

製品技術仕様

加工カスタマイズ: 対応可能(JIS/FEPA規格粒度分布の厳密なD50制御、粒子形状の鋭利化処理、表面改質処理(疎水化/親水化))

種類: グリーンシリコンカーバイドパウダー(α-SiC 高純度焼結タイプ)

品名: 高純度SiC 精密研削・複合材料用 #600 微粒子

純度: SiC ≥ 99.5%(ICP-MS分析による。遊離Si、遊離CおよびFe、Alなどの不純物を500ppm以下に抑制)

粒度: JIS #600 / FEPA P600相当(主粒径範囲 20μm - 26μm、D50値で23μm前後に精密制御)

包装仕様: 25kg/防湿紙袋(内側ポリ袋ライニング)、1t/フレキシブルコンテナバッグ

形態: 六方晶系(α-SiC)、鋭利な角状粒子(高いフリーフェイスと研削力を保持)

カスタマイズ対応: 可能(お客様指定の粒度分布プロファイルへの調整、スラリー用分散剤の事前混合)

型番: GSC-JP-600-Polish

適用範囲: 硬質合金(超硬)のラッピング、セラミック基板の研削、半導体CMPスラリー原料、鋳造品のショットブラスト、耐火物の原料

製品別名: グリーンSiC、炭化ケイ素パウダー、SiC研磨材、高硬度研削微粉

規格と用途: 硬脆材料の精密研削・研磨、複合材料の強化フィラー、高温材料の原料、耐磨耗コーティング剤、鋳造用離型剤

製品のコアコンピタンス(核心優勢)

本製品の最大の技術的優位性は、「ダイヤモンドに次ぐ高硬度を持ちながら、自己鋭利化(Self-sharpening)効果による持続的な研削性能」にあります。一般的な酸化アルミナ系研磨材と異なり、SiC粒子は研削時に適度に微細破砕し、常に新しい鋭い刃先を露出させるため、長時間使用しても研削力の低下が少ないという特徴があります。当社の#600パウダーは、この自己再生機能を最大限に活かすため、粒子形状を鋭利な角状に最適化しています。

さらに、99.5%という高純度により、鉄やアルミニウムなどの金属不純物による被研磨物の汚染リスクを極限まで排除しています。これは、特に半導体製造装置部品や医療用デバイスのように、微量な金属イオンが製品特性に悪影響を与える分野において、絶対的な信頼性を提供します。また、優れた熱伝導性と化学的安定性により、高温環境下でも寸法変化や反応性を起こしにくく、耐火物や高温構造材料の原料としても最適です。

応用シーンと付加価値

自動車産業および航空宇宙産業では、炭化ケイ素は次世代パワー半導体(SiCデバイス)の基板材料として注目されています。本製品は、これらの単結晶基板をポリッシングするためのCMPスラリー原料として不可欠な役割を果たします。また、硬質合金(超硬合金)やセラミック基盤の研削・切断においても、その高い研削効率と低コストを活かし、従来のダイヤモンド砥粒に代わるコストパフォーマンスに優れた選択肢として広く採用されています。

さらに、鋳造業界では、精密鋳造品のショットブラスト処理に本製品が使用され、鋳肌の清掃と同時に表面の微細な凹凸を形成し、塗装の密着性を向上させる効果があります。このように、グリーンシリコンカーバイドパウダーは単なる研磨材に留まらず、多様な産業分野の製品価値を高めるための「機能性添加剤」として、その可能性を広げ続けています。

中国本土の正規メーカーより、企業間取引(B2B)に対応。正式な通関手続きおよび商業請求書の発行が可能です。
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